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瓦楞纸箱厂
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瓦楞纸箱厂经常遇到的生产问题是什么?

2019-10-24

瓦楞纸箱厂控制原纸的使用1. 检查瓦楞纸的尺寸以及吸水对原纸表面的影响。 如果原纸表面沾污不良,则吸水率高,并且容易在冷库的寒冷潮湿的环境中使用,从而使纸箱重新获得水分,软化并降低整理剂的抗压强度 。2.生产纸板时控制纸板的水分含量 纸板的水分含量不应过高,因为纸板的硬度低,会影响边缘压力 董事会指数。 在纸板加工过程中,单面机和双面机上的胶水量不能太大。 一旦胶水量大,纸板的形状就会变形,瓦楞纸的形状直接影响纸板的侧压力,降低侧压力,还降低了纸箱的抗压强度 。3,纸板的粘合强度大 粘合强度是瓦楞纸对内层纸和面巾纸的粘附力。 如果发生硬纸板错误粘合,则在按压纸箱后,纸或内纸将从瓦楞纸中分离出来,并且纸箱的抗压强度会线性下降。4,生产过程中的间隙压力控制应适中 特别要注意糊盒机上的间隙压力不能太小,双面机上, 虎门纸箱厂模切机上的太阳轮缝隙压力应控制在合理范围内,以免压扁瓦楞纸形状,影响纸板箱的抗压强度。 5.使用防水和防水清漆解决东莞纸箱表面的防水防潮问题。


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  包装纸箱紧度代表了纸的纤维架构的疏密情况。纸箱纸板和瓦楞纸的紧度越高,它们的耐破度、环压强度、防戳破和抗张功用越好,这种情况,包装纸箱的整体强度也会相对提升。可是,如果紧度过大,纸材就会脆弱容易裂开,特别是白板纸,紧度值如显示大于标准值,它的耐折度功用将会相对降低。因此,瓦楞纸箱厂为了避免影响纸箱摇盖的耐折度,尽量不要选用紧度过高的白板纸作面层裱合的瓦楞纸板

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  瓦楞纸箱厂在制作纸板时,施加适量的松香胶等耐水性的胶体物,令到纸面增加抗水性效果,而这种制作加工工艺行业称为施胶。施胶度是权衡纸板含胶量的质量指标,依照国家标准,可使用墨水划线法和表面吸收重量法测试施胶度。而工厂可以简单的使用“滴水法”测试纸面的施胶度。“滴水法”:在纸面滴一点水,如果水渗透的速度快,说明施胶度欠好;如果水滴不易渗透进去,以水珠形式浮在纸面上,表明施胶度较好。制造瓦楞纸箱的原纸时施胶度好,就不易受潮,含水率稳定,更好的保证纸板强度。 含水率是纸箱的重要查验项目之一。当瓦楞纸箱的含水率偏高时,其防戳穿、抗压强度和耐破强度等功能会有所下滑,纸质就显得柔软,从而影响压楞和粘合效果。假定水分低于标准指标时,瓦楞纸箱厂在压线时就容易压破线。相反含水率过大时,原纸中的水分会妨碍纤维吸取粘合剂,影响粘合剂含量,使得粘合强度差;纸板裱合时就可能出现起泡和脱胶现象,从而降低了包装纸箱的强度。


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