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瓦楞纸箱纸板提高彩色瓦楞纸箱的质量的印刷工艺技术

2019-08-14

随着商品经济的不断繁荣,产品的包装也越来越讲究,彩色瓦楞纸箱纸板越来越受到商家的青睐,彩色纸箱(包括彩盒)在市场的份额也越来越多,纸箱产品的质量控制也备受商家的关注。提高彩色瓦楞纸箱的质量,已成为纸箱厂生产工艺控制中的一项不可忽略的重要管理内容之一。纵观彩色瓦楞纸箱生产工艺,影响纸箱产品印刷质量的主要环节有:生产工艺方案、印版制作、原纸质量、油墨调配、设备调整、操作技术、员工素质等,所以,我们必须注重从生产的各个环节进行认真的把关和控制,才能较好地提高彩色纸箱产品的印刷质量,满足客户的使用要求。

瓦楞纸箱纸板



要正确选择印刷生产工艺方案彩色纸箱产品在接单和工艺编排过程中,首先就应该考虑采用何种生产工艺,可以较好地保证产品的印刷质量。要根据原稿的特点确定印前制版和过程的生产工艺,其中,应该考虑的因素包括:印版的制作工艺、原纸特性、油墨性能、生产工艺方式、设备类型等。生产工艺情况表明,正确设定彩色纸箱的印刷工艺方案,是决定生产效率和产品印刷质量的关键环节,也是产品质量控制的源头环节。选择正确的印刷工艺,也是有效防止印刷弊病的产生,降低印刷原辅材料消耗的可靠保证。因此,对版面比较精细的彩色纸箱,可考虑采用预印工艺进行印刷。其中,平版预印工艺制版简便、快捷,既可印刷简单的版面,又可印刷精细的网线版,成本较低,较适合于数量在10万张以下的印刷生产。而柔印工艺虽然制版也比较容易,但是由于树脂版材料比较昂贵,且网点再现和套印精度不如平版印刷工艺,故适合于印刷一般的彩色纸箱,并且必须是生产批量比较大的产品,才能抵消制版费用高的成本。凹版预印工艺其制版较复杂,制版成本也是高的一种生产工艺,但是,其印版耐印率比较高,对墨层厚实和精细彩色纸箱面纸的印刷比较理想,适合于版面比较固定的、生产数量特别大的长线彩色纸箱面纸的预印。对生产数量少、版面简单、质量要求又不是很高的产品,可考虑采用柔版印刷开槽机,一次性完成瓦楞纸板的直接印刷。选择彩色纸箱印刷工艺方案,既要从厂情出发,有要考虑产品的性能和质量要求;既要从有利于减少生产消耗,降低生产成本出发,又可考虑如何能较好地缩短生产周期,满足客户的急需,这是一个很重要的原则。
瓦楞纸箱纸板印版制作工艺技术的控制彩色纸箱的印版制作工艺技术控制,对保证印刷生产效率和产品的质量具有十分重要的意义。瓦楞纸箱纸板在印刷工艺上,从墨色质量到产品印刷的清晰度;从耐印率到版面套印精度,都涉及到印版制作的技术控制问题。如以柔性版制作为例,当版面既有细小的文字版、网纹版又有实地或大面积的线条版,为确保实地、线条和文字版、网线版的制作效果,提高印刷质量和印版的耐印率,可将同一色版面中的大面积实地、线条版与网纹版拆分成两块版面,分别进行曝光和冲洗,使印版的制作质量和耐印率能得到较好的提高。这样制版还可以利用柔性版多色印刷机组的优势,用2个色组分别对大面积的实地版、线条版和文字版、网纹版进行印刷,使实地版、线条版保持厚实、光亮的印刷墨层,而文字版、网纹版面则能得到合适的油墨涂布量,可有效避免糊版弊病的出现。此外,在晒版操作方面,应注意检查晒版平台是否平整,真空抽气是否存在漏气现象;要根据版面结构、版材特点确定曝光时间,必要时可进行小样晒版试验;对细小线条、网点的树脂版要注意洗版显影时间的控制,防止洗版过度造成线条变形、网点丢失不良情况的出现。特性来考虑,以纸面光泽度好、紧度高的纸质为例,应先印深色,尔后续印淡色。反之,纸面质地粗糙、疏松的,则应先印淡色后印深色。

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