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瓦楞纸板厂瓦楞纸板起泡的原因及解决方法

2019-08-13

目前国产瓦楞纸板厂瓦楞纸板都不同程度地存在起泡现象,它在很大程度上影响了瓦楞纸板的质量,若每平方米脱胶部分面积之和大于500px——2,则纸板为不合格产品,因此,有效地控制和消除脱胶和起泡缺陷,对生产企业提高产品质量,降低成本是很有必要的!瓦楞纸板起泡主要有四方面原因,找准真因针对性地去解决,就再也不会有此方面困扰了。


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情况一单面机高速运转时,在单面纸幅的中央或横贯纸幅相当一部分的面纸上,出现连续的,通常是球状凸起的未粘合区。原因分析1、热量不足导致出现白色糊胶线2、不准确的压力辊中高3、面纸上的湿杂纹4、面纸或芯纸在整张纸幅上的张力不一致5、糊化温度太高6、热力过量时导致出现水晶状糊胶线7、压力辊位置不准确改善对策1、检查所有压力管道中的蒸汽压力,虹吸管和蒸汽质量2、检查压力辊中高并根据设备生产商的标准调整3、提高张力或包角来增加面纸和芯纸的温度4、检查未对齐的设备零部件5、检查因使用不当磨损的辊,用可调节的张力辊来确保均匀张力6、检查糊化温度并调整至合适标准7、减少面纸预热器和芯纸纸预处理器上的包角8、后撤压力辊架,检查液压和气压辊驱动系统使之正常运行

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情况二虽然瓦楞顶部有刮抹粘合剂的现象,但是瓦楞芯纸在进入下瓦楞辊的上胶辊咬合点之前已有松驰现象发生。瓦楞纸板厂瓦楞辊原因分析1、真空或压力不足2、真空孔或瓦楞辊缝隙堵塞3、瓦楞辊上有污垢4、瓦楞辊咬合压力不足5、瓦楞辊轴承磨损6、瓦楞辊热力不足7、压力辊中高磨损8、上胶辊撞击瓦楞辊楞尖9、导爪位置调整不恰当改善对策1、调整导爪和下瓦楞辊之间的间隙,以及导爪与压力辊的间隙2、提高真空和压力3、清除孔和缝隙间的污垢4、清除瓦楞辊上的污垢5、提高咬合压力6、替换轴承7、检查虹吸管,并看蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积8、更换压力辊9、增加上胶辊与瓦楞辊之间的间隙


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